Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз в вертикальном положении («вертикаль на спуск») на постоянном токе обратной полярности.
Стержень из проволоки марок СВ-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр стержня выпускаемых электродов 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм (длина 350 мм).
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр стержня электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 70-90 | 50-80 | 50-80 |
| 4,0 | 110-140 | 100-130 | 100-120 |
| 5,0 | 150-180 | 120-150 | 120-150 |
Напряжение холостого хода: 65 В
Химический состав наплавленного металла, %
| Химический состав,% | С | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Норма | ≤0,12 | ≥1,00 | ≥0,15 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≥18,00 | ≥8,50 | ≥0,70 |
| Обычное значение | 0,05 | 2,50 | 0,70 | 0,010 | 0,010 | 20,50 | 10,50 | 1,30 |
Примечание: здесь и далее норма соответствует условиям надлежащего качества товара при его приемке в соответствии с техническими условиями на данную марку сварочного электрода, а обычное значение приводится для сведения и определяется на основании внутризаводской лабораторной практики.
Механические свойства металла шва при температуре 20ºС, нормальных давлении и влажности
| Механические свойства | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость по KCU, Дж/см2 |
|---|---|---|---|---|
| Норма | ≥540 | ≥310 | ≥22 | ≥80 |
| Обычное значение | 564 | 340 | 24 | 91 |
Дополнительные сведения по ударной вязкости, норма по техническим условиям: при -40ºС: *** МПа, при -60ºС: *** МПа
Влажность покрытия электрода при помещении в заводскую упаковку, в %:
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11 г / (А·ч), 1,5 кг в час. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии 2,5 — 10%, типичное 6,1%. Наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска, максимально допустимая глубина разрушения зерен не более 30 мкм.
Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Сварка на короткой дуге.
| Масса нетто упаковки/диаметр стрежня, мм | 1 кг | 5 кг | 7 кг |
|---|---|---|---|
| 3,0 | картонная коробка | полиэтиленовый пенал | - |
| 4,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
| 5,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
Подробнее об упаковке смотреть здесь.
Мы в течение одного рабочего дня направим Вам (а) копию технических условий, а также (б) копию протокола испытаний НАКС на продукцию по запросу на электронную почту info@sychzavod.ru