Качество

Качество продукции обеспечивается наличием исправного комплекса производственного оборудования, эксплуатируемого и обслуживаемого квалифицированными специалистами, а также различными технологическими и организационными мероприятиями (например, входным контролем сырья, поэтапным соблюдением технологии производства, контролем качества готовой продукции и проч.).

Оценка способности предприятия произвести качественную продукцию осуществляется сотрудниками НАКС при первичном обследовании производителя. Эксперты готовят отчет об обследовании производства. В нашем случае это отчет о проведении инспекционной проверки б/н от 26.10.2021.

Если кто-либо из наших покупателей заинтересуется данным документом, мы можем предоставить его копию по запросу на электронную почту info@sychzavod.ru.

На практике, качество сварного шва испытывается в лабораторных условиях, а сварочно-технологические свойства электрода (стабильность и управляемость дуги, управляемость шлаковой ванной, повторный поджиг, отделяемость шлака и проч.) подтверждаются собственными сварщиками дилера (торговой организации) или конечного покупателя.

В то же время, существуют производственные условия, без которых получение качественной продукции не предоставляется возможным.

Считается, что такими, обеспечивающими качество условиями, являются:

• уровень оборудования
• сплошная лабораторная проверка товара
• самостоятельные помол/классификация шихты и варка жидкого стекла
• герметичность упаковки

Оборудование

В 1996 году ПАО “Газпром” были ввезены в нашу страну 6 комплектных производств, изготовленных в ФРГ/Италии и скомплектованных швейцарской инжиринговой компанией Mansa Soudage. В настоящее время 3 производства сохранены (два у ЕСАБ, один у Сычевского завода), одно производство вывезено в Казахстан, а одно производство распродано по частям (отдельные элементы приобретены и нами). На данный момент лучшего и нового оборудования для изготовления сварочных электродов у отечественных производителей нет.

Остальные заводы работают на старых советских линиях АОЭ 1-3, а также станках Ротекс (выражаем наше уважение их разработчикам), являющихся мелкосерийными более или менее точными копиями отечественных концептуально несовершенных линий.

Оборудование Mansa Soudage позволяет производить более ровные и одинаковые по длине стержни, прессует электроды точнее (в смысле концентричности) и дает возможность добавлять в замес существенно меньше жидкого стекла (из-за повышенного давления прессования), что улучшает сварочно-эксплуатационные свойства продукции.

Сплошной лабораторный контроль выпущенной продукции

Каждая партия выпущенной продукции проходит обязательные лабораторные испытания, а именно:

• анализ химического состава наплавленного металла
• контроль порообразования/неметаллических включений
• испытания на разрывной машине и копре
• измерение влажности обмазки

Покупателю выдается сертификат качества с результатами лабораторных испытаний. Образец сертификата можно увидеть здесь. В каталоге электродов копии сертификатов качества прилагаются к описанию каждой марки продукции. Кроме того, мы храним в течение пяти лет контрольные образцы каждой выпущенной нами партии товара в целях объективного рассмотрения возможных претензий по качеству от покупателей.

Фото стеллажа для контрольных образцов

Помол и классификация шихты

В настоящее время в России существует достаточное количество современных производств, осуществляющих помол и базовую классификацию инертных сыпучих материалов, таких, например, как углекислый кальций. В то же время, сплошная точная классификация совокупности шихты (ферросплавы, рутил и проч.) возможна только в случае наличия собственного помольного производства и парка вибросит.

Более того, классические советские представления о технологичности обмазочных масс за счет взаимодействия крупных и мелких частиц шихты были исторически обусловлены недостаточным давлением в главных цилиндрах отечественных электродообмазочных агрегатов. Повышенное искрообразование, “козыряние” и неудовлетворительное управление дугой в значительной степени является результатом устаревшей отечественной классификации порошков “0-315 мкм”.

Производственная политика герметичной упаковки

По нашему опыту, сварочные электроды с рутилово-основным, рутилово-кислым и рутилово-целлюлозным покрытием не теряют своих технологических свойств при некотором превышении (до 2%) влажности в обмазке и, таким образом, могут быть упакованы в картонные коробки, помещенные в термоусадочную пленку. Как правило, такие электроды повторной прокалки не требуют либо (в случае набора излишней влаги при неправильном хранении) сушатся при температурах 70-150 °C.

В то же время, электроды с основным покрытием характеризуются высокой степенью раскисления и в этой связи склонны к водородному порообразованию. Основной причиной повышенного содержания адсорбционного водорода в сварочном шве является нарушение нормативных требований влажности обмазки электродов. Так, условие влажности в 0,3% сварочных электродов УОНИИ 13/55 представляется  недостижимым при упаковке в картонные коробки, ведь нормальная влажность самих коробок составляет 8-12%, а термоусадочная пленка часто повреждается при транспортировке либо имеет несплошности, приводящие к нарушению герметичности. На практике, производитель предъявляет требования повторной прокалки электродов, однако обычные термопеналы для электродов имеют максимальную температуру нагрева 150 °C, а для повторной прокалки кальциево-фтористых электродов требуется температура 380 °C.

Помещение электродов в герметичную упаковку позволяет при ее вскрытии обеспечивать нормативную влажность электродов и избежать необходимости прокаливания. Мы сами производим герметичные и не содержащие собственной влаги полиэтиленовые пеналы, обеспечивающие при хранении влажность обмазки электродов с основным покрытием на уровне 0,3%. Клейкая TPL-лента, фиксирующая крышку, также является герметичной и может использоваться после вскрытия повторно.

Варка жидкого стекла

Электродное производство требует точности в определении и достижении модуля натриевого жидкого стекла. Для отдельных марок электродов применяется калиевое, калиево-натриевое, натриево-калиевое и литиевое жидкое стекло с индивидуальными характеристиками. Должна контролироваться и минимизироваться реакционная активность жидкого стекла, для чего жидкое стекло варится и выдерживается при определенных условиях. Считается, что по указанным причинам правильное жидкое стекло электродный завод должен готовить самостоятельно.