Электроды с основным покрытием предназначены для сварки оборудования и трубопроводов атомных электростанций, а также других видом оборудования тяжелого машиностроения из высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса с максимальной температурой эксплуатации сварных соединений до 600ºС, а также для выполнения однослойной наплавки антикоррозионного покрытия и первого слоя двухслойной наплавки антикоррозионного покрытия на поверхности элементов энергетического оборудования из сталей перлитного класса с максимальной температурой эксплуатации до 350ºС. Сварка в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марок СВ-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70. Диаметр стержня выпускаемых электродов 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм (длина 350 мм).
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Напряжение холостого хода: 65 В
Химический состав наплавленного металла, %
Примечание: здесь и далее норма соответствует условиям надлежащего качества товара при его приемке в соответствии с техническими условиями на данную марку сварочного электрода, а обычное значение приводится для сведения и определяется на основании внутризаводской лабораторной практики.
Механические свойства металла шва при температуре 20ºС, нормальных давлении и влажности
Влажность покрытия электрода при помещении в заводскую упаковку, в %:
- норма: 0,3
- обычное значение: 0,2
- Условия повторной прокалки: 60 минут при 380ºС
Характеристики плавления электродов
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 10,5 г / (А·ч), 1,4 кг в час. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
Особые свойства
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии 5 — 8%. Наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032-89.
Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться повторными зажиганиями дуги. Сварка на короткой дуге.
Подробнее об упаковке смотрите здесь.
Мы в течение одного рабочего дня направим Вам (а) копию технических условий, а также (б) копию протокола испытаний НАКС на продукцию по запросу на электронную почту info@sychzavod.ru.