Электроды с основным покрытием предназначены для сварки оборудования и трубопроводов атомных электростанций, а также других видом оборудования тяжелого машиностроения из высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса с максимальной температурой эксплуатации сварных соединений до 600ºС, а также для выполнения однослойной наплавки антикоррозионного покрытия и первого слоя двухслойной наплавки антикоррозионного покрытия на поверхности элементов энергетического оборудования из сталей перлитного класса с максимальной температурой эксплуатации до 350ºС. Сварка в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях на постоянном токе обратной полярности.
Стержень из проволоки марок СВ-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70. Диаметр стержня выпускаемых электродов 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм (длина 350 мм).
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр стержня электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 80-105 | 70-90 | - |
| 4,0 | 110-140 | 100-120 | - |
| 5,0 | 150-180 | 130-160 | - |
Напряжение холостого хода: 65 В
Химический состав наплавленного металла, %
| Химический состав,% | С | Mn | Si | S | P | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Норма | ≤0,12 | ≥1,00 | ≥0,15 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≥23,00 | ≥11,50 |
| Обычное значение | 0,05 | 2,50 | 1,00 | 0,010 | 0,010 | 27,00 | 14,00 |
Примечание: здесь и далее норма соответствует условиям надлежащего качества товара при его приемке в соответствии с техническими условиями на данную марку сварочного электрода, а обычное значение приводится для сведения и определяется на основании внутризаводской лабораторной практики.
Механические свойства металла шва при температуре 20ºС, нормальных давлении и влажности
| Механические свойства | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость по KCU, Дж/см2 |
|---|---|---|---|---|
| Норма | ≥540 | ≥294 | ≥25 | ≥49 |
| Обычное значение | 564 | 301 | 27 | 49 |
Влажность покрытия электрода при помещении в заводскую упаковку, в %:
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 10,5 г / (А·ч), 1,4 кг в час. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии 5 — 8%. Наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032-89.
Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться повторными зажиганиями дуги. Сварка на короткой дуге.
| Масса нетто упаковки/диаметр стрежня, мм | 1 кг | 5 кг | 7 кг |
|---|---|---|---|
| 3,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
| 4,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
| 5,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
Подробнее об упаковке смотрите здесь.
Мы в течение одного рабочего дня направим Вам (а) копию технических условий, а также (б) копию протокола испытаний НАКС на продукцию по запросу на электронную почту info@sychzavod.ru.