Электроды с рутилово-основным покрытием предназначены для сварки оборудования из коррозионностойкой стали аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, Х18Н22В2Т2 (48АН-1) и им подобных, работающего в жидких агрессивных неокислительных средах при температуре до 350ºС и не подвергающегося термоообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из стали перлитного класса, когда к сварочным соединениям предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз в вертикальном положении («вертикаль на спуск») на постоянном токе обратной полярности.
Стержень из проволоки марок СВ-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246-70. Диаметр стержня выпускаемых электродов 2,0 мм (длина 300 мм), 2,5мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм (длина 350 мм).
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр стержня электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 | 40-55 | 35-50 | 35-50 |
| 2,5 | 55-65 | 50-60 | 50-60 |
| 3,0 | 70-100 | 60-80 | 60-80 |
| 4,0 | 120-150 | 110-130 | 110-130 |
| 5,0 | 130-170 | 120-140 | 120-140 |
Напряжение холостого хода: 65 В
Химический состав наплавленного металла, %
| Химический состав,% | С | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Норма | 0,10 | ≥2,00 | ≥0,40 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≥16,80 | ≥9,00 | ≥2,00 | ≥0,30 |
| Обычное значение | 0,08 | 3,10 | 0,70 | 0,010 | 0,012 | 19,00 | 12,00 | 3,50 | 0,75 |
Примечание: здесь и далее норма соответствует условиям надлежащего качества товара при его приемке в соответствии с техническими условиями на данную марку сварочного электрода, а обычное значение приводится для сведения и определяется на основании внутризаводской лабораторной практики.
Механические свойства металла шва при температуре 20ºС, нормальных давлении и влажности
| Механические свойства | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость по KCU, Дж/см2 |
|---|---|---|---|---|
| Норма | ≥540 | ≥340 | ≥25 | ≥90 |
| Обычное значение | 550 | 350 | 26 | 91 |
Влажность покрытия электрода при помещении в заводскую упаковку, в %:
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 12,0 г / (А·ч), 1,6 кг в час. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8 кг.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии 2,0 — 8,0%. Наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032-89. Добавление в обмазку некоторого количества диоксида титана улучшает сварочно-технологические свойства электрода по сравнению с аналогичным электродом ЭА 400/10У.
Сварка на короткой дуге.
| Масса нетто упаковки/диаметр стрежня, мм | 1 кг | 5 кг | 7 кг |
|---|---|---|---|
| 2,0 | картонная коробка | полиэтиленовый пенал | - |
| 2,5 | картонная коробка | полиэтиленовый пенал | - |
| 3,0 | картонная коробка | полиэтиленовый пенал | - |
| 4,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
| 5,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
Подробнее об упаковке смотрите здесь.
Мы в течение одного рабочего дня направим Вам (а) копию технических условий, а также (б) копию протокола испытаний НАКС на продукцию по запросу на электронную почту info@sychzavod.ru.