Электроды с основным покрытием предназначены для сварки литья и проката из высоколегированных жаростойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, работающих в окислительных средах при температуре до 1000ºС. Могут быть использованы для сварки хромистой стали марки 15Х25Т и аналогичных, стали 25Х25Н20С2 и углеродистых сталей со высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз в вертикальном положении («вертикаль на спуск») на постоянном токе обратной полярности.
Стержень из проволоки марок СВ-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83. Диаметр стержня выпускаемых электродов 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм (длина 350 мм).
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр стержня электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 60-80 | 50-70 | 50-70 |
| 4,0 | 120-140 | 100-120 | 100-110 |
| 5,0 | 140-160 | 120-140 | 120-140 |
Напряжение холостого хода: 65 В
Химический состав наплавленного металла, %
| Химический состав,% | С | Mn | Si | S | P | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Норма | ≤0,12 | ≥1,50 | ≥0,30 | ≤0,017 | ≤0,017 | ≥22,50 | ≥11,50 |
| Обычное значение | 0,07 | 2,50 | 0,80 | 0,010 | 0,010 | 27,00 | 13,50 |
Примечание: здесь и далее норма соответствует условиям надлежащего качества товара при его приемке в соответствии с техническими условиями на данную марку сварочного электрода, а обычное значение приводится для сведения и определяется на основании внутризаводской лабораторной практики.
Механические свойства металла шва при температуре 20ºС, нормальных давлении и влажности
| Механические свойства | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость по KCU, Дж/см2 |
|---|---|---|---|---|
| Норма | ≥560 | ≥340 | ≥33 | ≥100 |
| Обычное значение | 600 | 395 | 34 | 105 |
Влажность покрытия электрода при помещении в заводскую упаковку, в %:
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,5 г / (А·ч), 1,5 кг в час. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии 2,5-10%, типичное 5,3%. Наплавленный металл характеризуется высокой жаростойкостью до температуры 1000ºС, стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032-2003. Структура наплавленного металла аустенитно-ферритная. К трещинообразованию и образованию пор не склонен. Окалиностойкость до 1050ºС. В температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию.
| Масса нетто упаковки/диаметр стрежня, мм | 1 кг | 5 кг | 7 кг |
|---|---|---|---|
| 3,0 | картонная коробка | полиэтиленовый пенал | - |
| 4,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
| 5,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
Подробнее об упаковке смотрите здесь.
Мы в течение одного рабочего дня направим Вам (а) копию технических условий, а также (б) копию протокола испытаний НАКС на продукцию по запросу на электронную почту info@sychzavod.ru.