Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз в вертикальном положении («вертикаль на спуск») на постоянном токе обратной полярности.
Стержень из проволоки марок СВ-04Х19Н09 по ГОСТ 2246-70. Диаметр стержня выпускаемых электродов 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм (длина 350 мм).
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр стержня электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 50-70 | 50-60 | 50-60 |
| 4,0 | 110-130 | 100-120 | 100-120 |
| 5,0 | 150-170 | 120-150 | 120-150 |
Напряжение холостого хода: 65 В
Химический состав наплавленного металла, %
| Химический состав,% | С | Mn | Si | S | P | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Норма | ≤0,09 | ≥1,00 | ≥0,50 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≥19,00 | ≥7,80 |
| Обычное значение | 0,07 | 2,00 | 1,20 | 0,010 | 0,010 | 21,00 | 9,80 |
Примечание: здесь и далее норма соответствует условиям надлежащего качества товара при его приемке в соответствии с техническими условиями на данную марку сварочного электрода, а обычное значение приводится для сведения и определяется на основании внутризаводской лабораторной практики.
Механические свойства металла шва при температуре 20ºС, нормальных давлении и влажности
| Механические свойства | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость по KCU, Дж/см2 |
|---|---|---|---|---|
| Норма | ≥588 | ≥343 | ≥36 | ≥118 |
| Обычное значение | 597 | 375 | 36 | 105 |
Угол изгиба сварного соединения, выполненного электродами диаметрами 2,0 и 2,5 мм — 180º.
Влажность покрытия электрода при помещении в заводскую упаковку, в %:
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13 г / (А·ч), 1,6 кг в час. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии 2-8%, типичное 4,7%. Наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032-2003 без провоцирующего отпуска, максимально допустимая глубина разрушения зерен не более 30 мкм.
***
| Масса нетто упаковки/диаметр стрежня, мм | 1 кг | 5 кг | 7 кг |
|---|---|---|---|
| 3,0 | картонная коробка | полиэтиленовый пенал | - |
| 4,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
| 5,0 | - | полиэтиленовый пенал | - |
Подробнее об упаковке смотрите здесь.
Мы в течение одного рабочего дня направим Вам (а) копию технических условий, а также (б) копию протокола испытаний НАКС на продукцию по запросу на электронную почту info@sychzavod.ru.